Компанія OPEKS Energysystems в Україні

Підвищення енерго-економічних показників експлуатації підприємств що використовують пар

Підвищення енерго-економічних показників експлуатації підприємств що використовують пар

Внаслідок інтенсивного розвитку всіх галузей промисловості протягом останніх десятиліть і високих європейських вимог по екологічним нормам гостро постає питання про модернізацію застарілих і малоефективних існуючих підприємств пострадянського простору.

Як об'єкт дослідження було обрано підприємство по виробництву автоклавного газобетону далі іменованого як АГБ. Було здійснено поїздку на об'єкт для особистого ознайомлення з обладнанням і технологією роботи підприємства. На території заводу працюють два газових котлоагрегату номінальною продуктивністю 17 тон пари на годину, після чого високотемпературний теплоносій подається в автоклави з метою термічної обробки заготовок з дрібнодисперсного алюмінієвого сирь зі лужної цементним або вапняним розчином, в результаті чого утворюються газоподібний водень, вспенівающий цементний розчин і на виході ми маємо готовий продукт - АГБ. Після такого технологічного процесу пар стає «м'ятим» і, здавалося б, втрачає свою цінність як теплоносій.

На підставі обробки отриманої інформації інженерами комерційного департаменту ТОВ НВП «ОПЕКС Енергосистеми» розроблено ряд заходів для збільшення енерго-екологічних показників роботи підприємства:

- Для «осушення» пара після автоклавів запропоновано встановити сепаратор пара відцентрової дії OPEKS-1-SC16-1-F100 виробництва «ОПЕКС Енергосистеми» який внаслідок відцентрових сил відокремить пар від частинок вологи, тим самим зрадивши йому високий коефіцієнт сухості «Х»; Волога видаляється через дренажний отвір внизу сепаратора, де встановлюється конденсатовідвідник термодинамічної типу дії японського бренду YOSHITAKE модель TD-10NA DN20 офіційним дистриб'ютором якого є «ОПЕКС Енергосистеми».

Після чого необхідно направити підсушений пар в кожухотрубний теплообмінний апарат виробництва «ОПЕКС Енергосистеми» для передачі енергії в формі теплоти подпиточной воді в деаераторну установку так, щоб пар рухався в між трубному просторі маючи мінімальні втрати тиску, а вода в кручених трубках, конструкція яких змушує потік турбулізованим по всій поверхні теплообміну. Для дійсного ефективної роботи ТО потрібно організувати процес теплообміну, таким чином, щоб забезпечити мінімальні втрати напору м'яту пару та проводить досягти його повної конденсації на зовнішній поверхні трубки для вивільнення прихованої теплоти фазового переходу. Так само після теплообмінного апарату передбачається установка поплавкового конденсатовідвідника японського бренду YOSHITAKE модель TSF-11F DN50 PN25.

поплавкові конденсатовідвідники

Теплообмінний апарат був підрахований на наступні параметри:

  • Температура входу води = 50 0 С;
  • Температура виходу води = 95 0 С;
  • Витрата води = 15 м 3 / год = 4,17 кг / с;
  • Кількість теплоти в цьому випадку Q = 786 кВт = 0,675 Гкал / год.

Шляхом нескладних техніко-економічних підрахунків ми отримуємо термін окупності запропонованого обладнання близько 3-4 місяців (квартал).

Після впровадження вищевказаного ряду заходів отримуємо:

  • Економія коштів на отримання теплоносія контуру підживлення;
  • Миттєве збільшення енерго-екологічних показників експлуатації підприємства;
  • Ефективне і якісне теплообмінне, паро-конденсатне обладнання з мінімальним терміном окупності.

Таким чином, комплекс отриманих перерахованих вище позитивних ефектів дає нам право стверджувати, що модернізація підприємств, що використовують в технології пар - це обгрунтоване і необхідний захід яке необхідно впроваджувати на всіх існуючих заводах.

2019-04-19

Весь каталог обладнання