Кожухотрубний теплообмінний апарат моделі OPEKS-3-LS для олійно-екстракційного заводу

З недавніх пір можна відстежити тенденцію постійного зростання попиту на пластинчасті розбірні теплообмінні апарати THERMAKS, які при відносно невеликій металоємності мають високий коефіцієнт теплопередачі. Висока ефективність обумовлена тим, що визначальним розміром в конструкції пластинчастого ТОА є відстань між пластинами. Однак є деякі технологічні процеси, в яких пластинчастий апарат поступається класичному Кожухотрубному ТОА внаслідок таких особливостей:

• Відносно малий прохідний перетин каналу, який утворюється при наборі пакета пластин різноманітного рельєфу;
• Низька максимальна робоча температура, обумовлена термічною стійкістю матеріалу ущільнень.
• Максимальний робочий тиск до 25 бар.

Давайте детально розглянемо конструкцію і режими роботи кожухотрубного теплообмінного апарату, який виготовляється на території виробничого комплексу компанії ОПЕКС Енергосистеми. Предметно вивчити ці питання ми зможемо на прикладі теплообмінника - підігрівача OPEKS-3-LS560.40-500-HCS, який був виготовлений для найбільшого маслоекстракційного заводу в Європі. Складність поставленого завдання теплообміну полягала в наявності дрібних адгезивних частинок лушпиння від насіння в маслі після преса. В процесі експлуатації, наявність подібного роду включень може призводити до закупорювання прохідного перетину каналу в стандартному пластинчастому ТОА, що унеможливлює його застосування.

Конструкція теплообмінника складається з наступних головних елементів: корпус (циліндрична обичайка), дві масляні камери, кришка корпусу, пучок теплообмінних трубок. Пройдемося по всім перерахованим вище елементам більш детально для відтворення повної картини роботи підігрівача.

Як вже говорилося раніше, корпус - являє собою обечайку з фланцями на кінцях для подальшого приєднання до себе камер і кришки. За технологією маслоекстракційного виробництва пар повинен нагрівати масло після преса. Для забезпечення подачі пари в міжтрубний простір і відведення відпрацьованого конденсату відповідно у верхній і нижній частині корпусу передбачені фланцеві патрубки. У міжтрубному просторі є сегментні перегородки, які направляють теплоносій для підвищення ефективності теплообміну. Для постійного відводу повітря і контролю над тиском всередині апарату є різьбові виходи для установки повітрявідводчика і манометра. Так само постійно необхідно стежити за рівнем конденсату за допомогою водовказівного скла і оглядового вікна після установки поплавкового конденсатовідвідника японського бренду Yoshitake.

Камери виконують функцію подачі і відведення нагріваємого теплоносія. Масло має можливість зробити необхідну кількість ходів завдяки перегородкам, які поділяють внутрішній об'єм камери. Задня камера являє собою фланцеве з'єднання з теплообмінними трубками. Кришка корпусу складається з циліндричної обичайки і фланця для з'єднання з корпусом. Для екстреного і запланованого огляду/ремонту всі основні вузли кріпляться за допомогою фланцевого з'єднання.

До теплообмінника приварені опори, які болтами кріпляться до фундаменту з бетону. Після установки на опорах до апарату приєднуються всі трубопроводи і арматура згідно складених заздалегідь креслень.

Основні принципи, за допомогою яких можна досягти ефективної і довгострокової експлуатації теплообмінного обладнання - це:

• Постійна підтримка чистої поверхні трубок, в разі забруднення очищення виробляють хімічним або механічним способом;
• Стежити за видаленням газів, не менше 1% від витрати пари, які призводять до корозії металу;
• Регулярно проводити огляд герметичності фланцевих з'єднань;
• Подаючий паропровід обов'язково повинен бути укомплектований запобіжними клапанами німецького бренду LESER, які запобігають підвищенню тиску вище допустимого.

Таким чином, дотримуючись всіх перерахованих вище рекомендацій, теплообмінне обладнання, яке спроектоване і виготовлене фахівцями компанії ОПЕКС Енергосистеми в комплексі з додатковою арматурою буде довго і ефективно працювати на благо Вашого підприємства.