Повышение энерго-экономических показателей эксплуатации предприятий использующих пар

Вследствие интенсивного развития всех отраслей промышленности на протяжении последних десятилетий и высоких европейских требований по экологическим нормам остро встает вопрос о модернизации устаревших и малоэффективных существующих предприятий постсоветского пространства.

В качестве объекта исследования было выбрано предприятие по производству автоклавного газобетона далее именуемого как АГБ.  Было осуществлено поездку на объект для личного ознакомления с оборудованием и технологией  работы предприятия.  На территории завода работают два газовых котлоагрегата номинальной продуктивностью 17 тон пара в час, после чего высокотемпературный теплоноситель направляется в автоклавы с целью термической обработки заготовок из мелкодисперсного алюминиевого сырь со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате чего образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор и на выходе мы имеем готовый продукт - АГБ. После такого технологического процесса пар становится «мятым» и, казалось бы, теряет свою ценность как теплоноситель. Поэтому отработанный пар выбрасывался в атмосферу тем самым вызывая термическое загрязнение окружающей среды уже не говоря о постоянной нужде в подпиточной воде в котловой контур.

На основании обработки полученной информации инженерами коммерческого департамента ООО НПП «ОПЭКС Энергосистемы» разработано ряд мероприятий для увеличения енерго-экологических показателей работы предприятия:

- Для «осушения» пара после автоклавов предложено установить сепаратор пара центробежного действия OPEKS-1-SC16-1-F100 производства «ОПЭКС Энергосистемы» который вследствие центробежных сил отделит пар от частиц влаги, тем самым предав ему высокий коэффициент сухости «Х»; Влага удаляется через дренажное отверстие внизу сепаратора, где устанавливается конденсатоотводчик термодинамического типа действия японского бренда YOSHITAKE модель TD-10NA DN20 официальным дистрибьютором которого является «ОПЭКС Энергосистемы» .

После чего необходимо направить подсушенный пар в кожухотрубный теплообменный аппарат производства «ОПЭКС Энергосистемы» для передачи энергии в форме теплоты подпиточной воде в деаэраторную установку так, чтоб пар двигался в меж трубном пространстве имея минимальные потери давления, а вода в витых трубках, конструкция которых заставляет поток турбулизироваться по всей поверхности теплообмена.  Для действительного эффективной работы ТО нужно организовать процесс теплообмена, таким образом, чтоб обеспечить минимальные потери напора мятого пара и достичь его полной конденсации на внешней поверхности трубки для высвобождения скрытой теплоты фазового перехода. Так же после теплообменного аппарата предполагается установка поплавкового конденсатоотводчика японского бренда YOSHITAKE модель TSF-11F DN50 PN25.

Теплообменный аппарат был подсчитан на следующие параметры:

• Температура входа воды = 50 ⁰С;
• Температура выхода воды = 95 ⁰С;
• Расход воды = 15 м³/час = 4,17 кг/с;
• Количество теплоты в этом случае Q=786 кВт= 0,675 Гкал/час.

Путем не сложных технико-экономических подсчетов мы получаем срок окупаемости предложенного оборудования около 3-4 месяцев (квартал).

После внедрения вышеуказанного ряда мероприятий получаем:

• Экономия средств на получение теплоносителя контура подпитки;
• Мгновенное увеличение энерго-экологических показателей эксплуатации предприятия;
• Эффективное и качественное теплообменное, паро-конденсатное оборудование с минимальным сроком окупаемости.

Таким образом, комплекс полученных вышеперечисленных положительных эффектов дает нам право утверждать, что модернизация предприятий, использующих в технологии пар - это обоснованное и необходимое мероприятие которое необходимо внедрять на всех существующих заводах.